近日，天津军粮城发电有限公司（以下简称军粮城公司）A悬臂式斗轮堆取料机自动化改造项目成功投运，在燃料输送环节全面实现“无人值守”远程操控。改造后，单台斗轮机作业效率提升25%，设备故障远程诊断准确率达95%，年运维成本预计降低60万元，这是该公司落实国家能源数字化智能化发展战略、培育新质生产力的标志性成果，展现了能源央企在保障电力供应中的“顶梁柱”作用。
作为华电集团燃料智能化转型的“排头兵”，军粮城公司依托数字化料场模型与多年运行经验，集成倾角仪、RFID无线射频等先进技术，成功攻克轮斗厘米级精准停靠技术难题，有效解决了复杂工况下机械定位偏差的行业痛点，为散料装卸设备无人化控制提供了可复制的技术路径。
改造后，操作人员在集控室即可实现“一人多机”远程操控，数据的实时监测与信息集中管理，推动燃料安全管理从“被动处置”向“主动预警”转变。通过大数据运维平台与智慧监控系统联动，燃料输送全流程实现数字化闭环管理，现场作业环境显著改善。在冬季保供实战中，设备瞬时流量达到1000吨/时，经受住了极端工况考验。
目前，此次改造形成的“领航方案”已纳入公司智慧电厂建设标准体系。军粮城公司将以该项目为范本，系统推进燃料输送全环节智能化升级，加速原创技术向高效燃烧、CCUS、新型储能等场景转化，持续释放“1+1＞2”的聚合效应，为行业提供可复制、可推广的智能升级范例。（工人日报客户端通讯员 李继文 田冶 记者 甘皙）
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